Borbos ,спасибо
На сегодняшний день я уже разобрался с факторами влияющими на выход продукта ,но задачу здесь нужно решать комплексную ,выход-качество продукта
Ниже приведу выдержки из патента
-----------------------------------------------------
технология производства спирта на большей части спиртовых заводов далека от той технологии, которую исполь¬зовали во времена становления водочного производства в России. Современные, порой жесткие рыночные условия заставляют производителей идти путем, который не всегда оставляет возможность для работы над качеством продукции. Зачастую им приходится использовать не очень качественное зерно, в том числе дефектное. При этом часть токсичных веществ, адсорбированных зерном, не разрушается в процессе водно-тепловой обработки, а переходит в сбраживаемое сусло, что приводит к замедлению процесса брожения, ингибированию роста и разви¬тия дрожжей, накоплению в бражке побочных продуктов, которые трудно отделяются при ректификации и, попадая в спирт, придают ему излишнюю горечь, жгучесть и резкость.
Еще одна негативная особенность современных условий в спиртовом производстве - использование высоких температур в процессе водно-тепловой обработки. Под действием высоких температур в развариваемой массе активизируются процессы окисления и меланоидинообразования, что приводит к образованию различных токсических примесей и потере Сахаров. Внедрение же «мягких схем» сдерживается тем фактором, что за счет недостаточной очистки зерна от микрофлоры происходит активное инфицирование полупродуктов на всех стадиях-производства, что, в свою очередь, уменьшает выход I, ухудшает его
Анализ литературных данных XIX в. позволил выявить основные принципы, используемые винокурами, благодаря которым русская водка приобрела всемирную славу, и применить их при разработке новой технологии. Так как до второй половины XIX в. применяли только мягкую водно-тепловую обработку, то особое место уделяли качеству и очистке зерна.
мойка зерна повышает микробиологическую чистоту, однако комбинированный способ обработки зерна (мойка и пропаривание) позволяет практически полностью исключить дальнейшее развитие микрофлоры.
Применение такой схемы приготовления замеса, позволит осуществлять дальнейшую его тепловую обработку при температуре не выше 60 С, не уменьшая выхода спирта и улучшая его качество. При этом достигается значительная экономия энерго- и теплоресурсов.
Соблюдение данной технологии обеспечит получение зрелой бражки с заданным составом естественных примесей, характерных для метаболизма спиртовых дрожжей. При после-дующей перегонке бражки и ректификации необходимо руководствоваться требованием получения спирта с высоким содержанием этанола и обязательным содержанием естественных примесей, которые бы при приготовлении алкогольных напитков обеспечивали им оригинальную органолептику и «мягкость» с последующим согревающим эффектом.