На основании статистических данных: отношение рабочей мощности к начальному отбору [Вт/мл] находится в пределах от 1 до 2 т.е. на каждый литр продукта расходуется от киловатта до двух.
Отношение же рабочей мощности к площади сечения колонны [Вт/мм.кв.] находится в пределах от 0,5 до 1, этот факт определяет наше стремление увеличить диаметр колонн для получения большего выхода продукта.
Но, отношение высоты насадочной части к диаметру [мм/мм], которое колеблется от 30 до 40, при наших ограничениях в высоте потолков приводит к ограничению длины трубы.
Результат или ограниченный выход продукта или не влазит в потолки.
И тут есть много способов решения. Это плоские и наклонные дефлегматоры, низкие кубы и прочее.
Я предлагаю идею частичного затопления колонны в самом кубе.
Из рисунка видно, что часть колонны опускается внутрь куба.
Эта часть заполнена реечной насадкой которая имеет высокий процент свободного сечения и служит для рассечения струй пара, поступающего в заглушенный нижний конец трубы.
От туда же флегма через перелив попадает обратно в куб.
Недостаток сложности конструкции возможно будет компенсирован отсутствием теплопотерь и увеличением количества ТТ ,за счёт тепломасобменных процессов внутри погруженной части трубы.
Вероятно с понижением уровня жидкости в кубе эффективность этого процесса будет несколько увеличиваться, что в целом компенсирует уменьшение спиртуозности навалки.